Как наносить микроцемент: пошаговая инструкция

Микроцемент выглядит как простая монолитная поверхность, но наносится по строгой последовательности. На результат влияют состояние основания, микроклимат, пропорции компонентов, технологические паузы, шлифование и защитный финишный лак.

Эта инструкция описывает общий порядок работы с системой Симтер. Для объектов со сложным основанием, высокой нагрузкой или тёплым полом необходимо учитывать состояние конкретной поверхности и отдельные требования к зоне применения.

Кратко: как наносить микроцемент

1. Проверить и подготовить основание.
2. При необходимости выполнить армирование.
3. Приготовить смесь компонентов А и В.
4. Нанести первый слой и выполнить промежуточную шлифовку.
5. Нанести второй слой и выполнить финишную шлифовку.
6. Полностью удалить пыль.
7. После установленной технологической паузы нанести защитный лак — компонент С.

Содержание

• Условия для работы
• Материалы и инструменты
• Подготовка основания
• Армирование
• Приготовление смеси
• Первый слой
• Второй слой и финишная шлифовка
• Защитный лак
• Нанесение на плитку без демонтажа
• Пол и тёплый пол
• Частые ошибки
• Сколько времени занимает нанесение

Условия для работы

Микроцемент наносят при стабильном температурно-влажностном режиме. Резкие изменения микроклимата могут нарушить равномерное высыхание покрытия.

• Температура воздуха: +8…+25 °C.
• Относительная влажность воздуха: 42–60%.
• Общая толщина готового покрытия: 2–3 мм.
• Влажность основания: не более 4%.

Сквозняки, прямое солнце, тепловые пушки и локальный нагрев поверхности могут привести к неравномерному высыханию материала. Во время нанесения покрытие должно сохнуть естественно.

Материалы и инструменты

Для нанесения микроцемента потребуются компоненты системы, материалы для подготовки основания и инструмент для нанесения и шлифования.

• Компонент А. Сухая цементно-минеральная смесь.
• Компонент В. Жидкая водно-акриловая дисперсия.
• Компонент С. Однокомпонентный акриловый защитный финишный лак: матовый, полуматовый или глянцевый.
• Кварц-грунт. Используется для плотных оснований, плитки и армирования.
• Щелочестойкая стеклосетка. Применяется на нестабильных основаниях и при повышенных нагрузках.
• Кельма, шпатели, миксер, абразивы и пылеудаление. Кельма должна иметь ровную рабочую кромку и закруглённые углы.

Инструмент промывают чистой водой сразу после замеса. Затвердевший состав удаляется только механически.

Подготовка основания

Микроцемент наносят только на сухое, прочное, чистое, стабильное и ровное основание. Тонкое покрытие повторяет поверхность и не скрывает её дефекты.

Общий порядок подготовки:

1. Удалить отслаивающиеся покрытия, загрязнения, масляные пятна и пыль.
2. Расшить и заделать трещины и выбоины ремонтными составами.
3. Проверить плоскость двухметровой рейкой.
4. Обеспылить поверхность.
5. Нанести подходящий грунт по инструкции производителя.

Для пола действуют дополнительные требования:

• Прочность основания: М200–М300.
• Возраст цементной стяжки: не менее 28 дней.
• Влажность основания: не более 4%.

Если основание влажное, слабое или подвижное, наносить микроцемент нельзя до устранения причины.

Армирование

Щелочестойкую стеклосетку используют для укрепления нестабильных оснований, стыков разных материалов и поверхностей с повышенной нагрузкой.

Для армирования применяется щелочестойкая стеклосетка плотностью 150–160 г/м² с размером ячейки 4–5 мм.

Армирование применяют:

• на полах с повышенной пешеходной или динамической нагрузкой;
• на сборных основаниях;
• на дереве, фанере, МДФ и ДСП при условии стабильности основания;
• на стыках разных материалов;
• при нанесении поверх старой плитки, если это требуется с учётом стабильности основания и предполагаемой нагрузки;
• в других случаях, где основание требует дополнительного укрепления.

Сетку укладывают с перехлёстом 3–5 см. Её фиксируют кварц-грунтом, после чего полностью закрывают последующим слоем кварц-грунта.

Шлифовка армированного основания

После высыхания армированное основание проверяют и при необходимости шлифуют локальные грубые дефекты абразивом P80–P120.

Армирование укрепляет основание и снижает риск образования трещин, но не исправляет конструктивные подвижки и не компенсирует нарушение технологии.

Приготовление смеси

Пропорция компонентов А и В зависит от выбранной фракции.

Фракция	Пропорция
Лайт	1 кг компонента А + 0,4 кг компонента В
Софт	1 кг компонента А + 0,4 кг компонента В
Хард	1 кг компонента А + 0,3 кг компонента В

В чистую ёмкость высыпают компонент А. Затем добавляют компонент В в пропорции, соответствующей выбранной фракции. Смесь перемешивают при 300–400 об/мин до однородной массы.

Жизнеспособность приготовленной смеси — не более 2–3 часов. Фактическое время зависит от температуры и влажности на объекте.

Если смесь начинает загустевать в пределах срока жизнеспособности, допускается добавить небольшое количество чистой воды и тщательно перемешать состав. Это корректирует консистенцию, но не продлевает срок жизни смеси и не восстанавливает затвердевший материал.

Первый слой

Первый слой формирует базу покрытия и сцепление микроцемента с подготовленным основанием.

• Толщина: 1–2 мм.
• Нанесение: кельмой или шпателем ровным сплошным слоем.
• Сушка: 2–3 часа до обработки следующего этапа при нормальных условиях.

Шлифовка первого слоя

После высыхания первого слоя поверхность шлифуют абразивом P120–P180.

Задача шлифовки — снять локальные наплывы и заусенцы, не протирая покрытие до основания. После обработки поверхность тщательно обеспыливают.

Второй слой и финишная шлифовка

Второй слой формирует итоговый рисунок, фактуру и гладкость поверхности.

• Толщина: 0,5–1 мм.
• Рисунок: формируется движением кельмы и выбранной фракцией.
• Технологическое окно шлифования: 8–20 часов после нанесения второго слоя.
• Финишный абразив: P180–P320.

Финишная шлифовка

Финишную шлифовку выполняют только в технологическом окне 8–20 часов. Более ранняя обработка может повредить недостаточно высохший слой, а более поздняя затрудняет выравнивание поверхности.

Не объединять этапы шлифования:

• P80–P120 используют для армированного основания и локальных грубых дефектов;
• P120–P180 — для первого слоя;
• P180–P320 — для финишной обработки второго слоя.

После шлифования пыль удаляют промышленным пылесосом и сухой микрофиброй.

Защитный лак

Компонент С завершает систему и защищает высохший микроцемент от влаги, загрязнений и бытовых воздействий. Это однокомпонентный акриловый защитный финишный лак, который не является гидроизоляцией основания.

Сроки и количество слоёв:

• Сухие стены: 1 слой лака через 48 часов после высыхания финишного слоя микроцемента.
• Полы и лестницы: 2–3 слоя лака через 4–5 дней после нанесения микроцемента.
• Мебель и столешницы: 2–3 слоя лака через 4–5 дней после нанесения микроцемента.
• Влажные зоны внутри помещений: 2–3 слоя лака через 4–5 дней при правильно подготовленном и защищённом основании.

Параметры лака:

• На отлип: около 2 часов.
• Межслойная сушка: 4–6 часов.
• Полное высыхание лакового покрытия: около 24 часов.
• Инструмент: велюровый валик с ворсом 4–6 мм.

Полная устойчивость покрытия к нагрузкам и бытовой химии набирается позднее. В первые 7–10 дней после последнего слоя лака нельзя двигать тяжёлую мебель, закрывать покрытие плёнкой или допускать длительный контакт поверхности с водой.

Нанесение на плитку без демонтажа

Микроцемент можно наносить поверх старого кафеля, керамогранита или мозаики, если основание стабильно и плитка надёжно держится.

Порядок работ:

1. Проверить крепление плитки. Звенящие и подвижные элементы удалить, пустоты заполнить ремонтным составом.
2. Обезжирить и промыть поверхность.
3. Нанести кварц-грунт для создания шероховатого слоя.
4. Заполнить межплиточные швы базовым составом.
5. При необходимости уложить щелочестойкую стеклосетку плотностью 150–160 г/м² с ячейкой 4–5 мм и перехлёстом 3–5 см.
6. При использовании сетки зафиксировать её кварц-грунтом и полностью закрыть последующим слоем кварц-грунта.
7. После подготовки продолжить стандартную систему нанесения микроцемента.

Пол и тёплый пол

Для пола особенно важны прочность, влажность и стабильность основания. При водяном или электрическом тёплом полу действует отдельный температурный протокол: контрольный прогрев основания, отключение системы перед работами, технологическая пауза после нанесения и плавный запуск.

Полный регламент смотрите на странице «Микроцемент и тёплый пол». В этой инструкции приведён только общий порядок нанесения микроцемента.

Частые ошибки

Наиболее частые ошибки при нанесении микроцемента:

1. Работа по неподготовленному основанию. Слабая, влажная или подвижная поверхность повышает риск отслоения и образования трещин.
2. Одинаковая пропорция для всех фракций. Для Хард используется меньше компонента В, чем для Лайт и Софт.
3. Слишком толстый слой за один проход. Толщина должна соответствовать конкретному технологическому этапу.
4. Смешивание этапов шлифования. На разных стадиях применяются разные диапазоны абразива.
5. Раннее нанесение лака. Запечатывание влажного микроцемента может привести к помутнению финишного слоя.
6. Ускорение сушки нагревом. Тепловые пушки и локальный нагрев нарушают равномерное высыхание покрытия.

Сколько времени занимает нанесение микроцемента

Продолжительность работ зависит от площади, состояния основания и зоны применения. Ниже приведён типовой порядок нанесения микроцемента по дням.

• День 1: подготовка основания, грунтование, при необходимости армирование.
• День 2: первый слой, сушка и шлифовка P120–P180.
• День 3: второй слой и финишная шлифовка P180–P320 в технологическом окне 8–20 часов.
• День 4–5: нанесение защитного лака в необходимом количестве слоёв.

До

После

Если вы хотите поручить нанесение профессионалам, оставьте заявку на услугу нанесения. Работы выполняют привлечённые исполнители, прошедшие подготовку по технологии Симтер; договор, состав работ, сроки и стоимость согласуются по объекту.

Для самостоятельного подбора материалов перейдите в каталог микроцемента, изучите палитру цветов и защитный лак. Перед выбором фракции прочитайте статью «Текстура и виды микроцемента», а требования к отдельным зонам смотрите на страницах «Микроцемент для пола» и «Микроцемент для ванной комнаты».